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筒類（lèi）鍛件（jiàn）產生質量問題的（de）原因（yīn）？

筒身內外表麵（miàn）出現凹坑的原因（yīn）是（shì）：鍛件在（zài）爐內長時間高溫加熱，自身產生較厚的氧化鐵皮，鍛造（zào）前沒有用合適的方法完全清除氧化皮（pí），鍛造（zào）過程中將較（jiào）厚的氧化皮壓人鍛（duàn）件本體（tǐ）造成凹坑；坯料與加熱爐墊鐵上的氧化皮粘連，鍛造前同樣是由於沒有用合（hé）適的方法去（qù）除，導致氧化皮壓入鍛件本體。

內外表麵產生折傷主要是由於鍛造過程中錘與錘的搭接量以及（jí）壓下量存在問題所致。

鍛件出現長短麵主要存在於有拔長工序的筒節。長短麵的產生主要有以下兩方麵原因：由於料溫不（bú）均，在芯棒拔長過程中溫度高的地方比溫度低的地方走料（liào）快而造成端麵（miàn）長短不齊（qí）；坯料在芯（xīn）棒拔長過程中旋轉角度太（tài）大造成漏錘，再加上每（měi）一錘 的壓（yā）下量不同，導致產生長短麵（miàn）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公（gōng）司

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不鏽鋼鍛件的物理性能（néng）

根據（jù）不（bú）鏽鋼和碳鋼（gāng）的物理性能數據，從而可（kě）知碳鋼的密度略高於（yú）鐵素體型和馬氏體型不鏽鋼，而略低於奧氏體型不鏽鋼；電阻率（lǜ）按碳（tàn）鋼、鐵素體型（xíng）、馬（mǎ）氏（shì）體型和奧氏體型不鏽鋼排序依次遞增；線脹係數大小的排序也類似，奧氏體型不鏽鋼高而碳鋼小碳鋼、鐵素體型（xíng）和馬氏體型不鏽鋼有（yǒu）磁性，奧（ào）氏體型不鏽鋼無磁性，但其冷加工硬（yìng）化生成馬氏體相變時將會產生（shēng）磁性（xìng），可用熱處理方法（fǎ）來（lái）消（xiāo）除這（zhè）種馬氏體組織而恢複其無磁性。

奧（ào）氏體（tǐ）型不鏽鋼與（yǔ）碳鋼相比，具有下列特點（diǎn）。

1.電阻（zǔ）率高，約為碳鋼（gāng）的5倍。

2.線脹係數大，比（bǐ）碳的40%左右，隨著溫度的升高，線脹係（xì）數的數值也相應地增加。

3.熱導率低，約為碳鋼的1/3。

由於奧氏體（tǐ）型不鏽鋼具有這些特殊的物理性能，在焊接過程中會引起較（jiào）大的（de）焊接變形。特別在異種金屬（指與碳鋼、低合（hé）金鋼（gāng））焊接時，由於這兩種材料的熱導率和線脹係數有（yǒu）很大差異，會產生很大（dà）的焊接殘餘應力，也成為焊接接頭產生裂紋（wén）的主要原因之一。

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鍛件在加熱和冷卻過程中，將發生熱脹冷縮的體積變化以及因相變時（shí）新舊兩相比體積差異而發生的體積變化。由於熱傳導過程、鍛件的表麵比心部先加熱或先冷卻，在截麵上外部分之間存在溫差，導致鍛件表麵和心部的體積變（biàn）化不能同時（shí）發生。各部分體積變（biàn）化的相互牽製就會產生內應力。

鍛件（jiàn）在加熱或（huò）冷卻（què）時，由於表麵和心部存在的（de）溫（wēn）差導（dǎo）致熱脹冷縮的不一致所引起的內應力稱為熱應（yīng）力。熱應力是熱處理（lǐ）過程（chéng）普遍存在的一種內應力。

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